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【4月6日，北京】近日，国产全新EQE纯电SUV在北京奔驰顺义工厂正式下线。由此，北京奔驰纯电车型扩充至5款。在引领国内豪华品牌电动化潮流的同时，北京奔驰正不断夯实包括电动化、数字化在内的综合实力和竞争力，迈向高质量发展全新征程。数智能力持续升级北京奔驰将“数字化、柔性化、高效、可持续”的智造理念贯穿于整个生产体系。作为北京奔驰全面发力高端制造的前沿阵地，顺义工厂在规划阶段便以智造理念为蓝图，具备数字化、智能化、柔性化的特征，并支持智能制造以迅速、持续的方式迭代升级，始终紧跟前沿技术发展和市场需求变化。数字化是打造智能工厂、确保高质量生产的关键基石。通过深度运用MO360数字化生产体系（梅赛德斯-奔驰乘用车生产运营360，Mercedes-Benz Cars Operations 360），顺义工厂整合了多种创新技术和智能化系统，包括Iportal在线监测系统、专用软件以及灯光分拣和提示系统，大幅提高了生产和供应链管理的效率和透明度，同时确保国产全新EQE纯电SUV的高质量生产。柔性化生产令北京奔驰及时、充分地满足市场多样化需求。在顺义工厂，柔性化程度得到进一步升级。通过采用生产流管理系统（PFM），顺义工厂车身车间可智能控制生产流，并生产包括国产全新EQE纯电SUV在内的多种车型，实现智能化、柔性化的订单式精益生产。此外，顺义工厂总装车间采用了高度灵活的“工位岛”。通过更换“工位岛”，总装车间的合装线能兼容不同车型的组装，迅速完成电动车与燃油车、前驱车与后驱车的自由切换。采用柔性化生产方式的同时，遍布顺义工厂四大车间的多种智能制造设备，为国产全新EQE纯电SUV提供了品质保障。其中，配备了近1,200台机器人、自动化率超过98%的车身车间最具代表性。在车身车间，智能机器人协同作业，高效精准地完成国产全新EQE纯电SUV车身的多种先进连接技术。绿色发展再添动能绿色低碳贯穿于国产全新EQE纯电SUV的生产全流程。通过采用光伏光电、无纸化生产、干式喷漆工艺、数字化能源计量（EMS）、智能化设备自控（BMS）、绿色物流等多种举措，北京奔驰实现了能源的高效利用以及工业废水、危险固体废物的零排放，大力推进从生产制造、供应网络、产品使用到回收利用等各环节的全流程可持续发展。作为北京奔驰加速“全面电动”的里程碑之一，国产全新EQE纯电SUV也彰显了北京奔驰全力迈向碳中和的决心和实力。目前，北京奔驰正不断扩大光伏发电规模，并拥有梅赛德斯-奔驰全球生产网络中规模最大的光伏项目之一。预计到2025年，光伏发电可满足北京奔驰约20%的生产能源需求，年光伏发电容量约9,000万千瓦，为北京奔驰打造碳中和工厂再添绿色动能。此外，北京奔驰还深入推进供应链的智能化和绿色化发展。目前，北京奔驰正在加快推进绿色低碳钢铁的应用，以减少在整个产业链和生产制造周期内的碳排放，携手供应商打造本地化绿钢供应链，规划独具特色的“北京奔驰方案”，共建绿色低碳的产业发展格局。人才发展不断赋能北京奔驰的人才资产是国产全新EQE纯电SUV下线的关键之一。作为一家拥有超过13,000名中外员工的企业，北京奔驰在近18年来不断加大在人才引入和人才培养领域的投入，旨在为员工提供良好的职业发展和培训机会，打造精英型、复合型、创新型、国际化的人才队伍。为加快推进“全面电动”战略落地，北京奔驰已广泛开展了多项针对电动车和动力电池业务的专业生产技能培训，通过整合资源配置、精准匹配人才特征、对标行业技术交流，实现人才的管理、技术双能力提升，充分赋能北京奔驰的“全面电动”目标。作为北京奔驰2023年投产的首款产品，国产全新EQE纯电SUV的正式下线拉开了其全年高质量发展的序幕。着眼今年，北京奔驰将持续深化“数字化、柔性化、高效、可持续”智造理念，加速推进电动化、数字化的战略转型以及碳中和目标的实现，持续为中国客户打造令人向往的“新豪华主义”星徽座驾，为股东双方实现战略目标和首都经济发展做出更大贡献。

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